注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預(yù)測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調(diào)整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準確，因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響，導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷，以前，只能夠憑借經(jīng)驗和技術(shù)才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像測量儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。?東鼎久衡公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標測量機、復(fù)合的多傳感器技術(shù)、超高的精度、超高效率以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調(diào)修，以及二次開發(fā)。 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產(chǎn)品修模時間。 通過先進、科學(xué)的管理方法，用戶采用WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù)，從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料零件長期的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；在生產(chǎn)節(jié)拍上，迅速的推陳出新。從而實現(xiàn)市場的競爭力，鞏固用戶的品牌。